Medição laser 2D/3D
Do projeto ao CNC,
sem uma única coordenada inventada.
Mede bancadas de mármore, granito e grés porcelânico com o teu Leica DISTO, ajusta o contorno exato no navegador e exporta-o pronto a cortar — sem molde de cartão e sem voltar à obra para medir outra vez.
Isto não é uma animação: é o cálculo que o motor de captura faz, com as mesmas três distâncias. O laser não devolve coordenadas, só distâncias — e uma coordenada só aparece quando três delas se cortam no mesmo ponto. Em planta vêem-se circunferências; o motor corta esferas em 3D.
O dia a dia de uma bancada
O molde de cartão molha-se, dobra-se e mente. A fita métrica lê-se mal às sete da tarde.
Os dois percursos, lado a lado, desde a primeira visita à obra até à peça montada.
Como se faz hoje
Cartão, fita e memória
- Visita 1. Cortar o molde de cartão no local. 60–90 min.
- Transporte. O molde viaja dobrado na furgoneta.
- Oficina. Alguém redesenha o molde no CAD à mão.
- Corte. O erro do molde já está dentro da pedra.
- Visita 2. Não encaixa: mede-se outra vez, recorta-se ou parte-se a peça.
2 visitas à obra, mais o redesenho
Com Cadmetry
Laser, navegador e DXF
- Visita 1. Disparar o laser vértice a vértice. 10–15 min.
- Ali mesmo. O contorno aparece no ecrã e verifica-se.
- Oficina. O DXF já está no projeto: ninguém redesenha nada.
- Corte. Corta-se sobre o que foi medido, com o seu acabamento e o seu veio.
- Visita 2. Montar. E só montar.
1 visita à obra, e a montagem
Da obra ao ficheiro
Três passos, e uma única origem de verdade: o que o laser mede.
Mede com o teu Leica DISTO
Liga o medidor a partir do próprio navegador, por Bluetooth ou pelo WiFi do instrumento. Cada disparo entra no projeto na hora.
Ajusta o contorno ao milímetro
Vértices, bordos, recortes de lava-loiça e placa de fogão, cortes de canto e sentido do veio. Com desfazer e refazer, sobre o que foi medido a sério.
Exporta para o teu CNC
DXF com uma camada por acabamento de bordo e PDF para o operador. O que sai do navegador é o que entra na máquina.
O que a oficina leva
Um projeto, não um desenho solto.
Cadmetry não é um editor de linhas: é o processo completo da peça, desde o cliente final até à fatura.
- Contorno e cotas calculados por trilateração, nunca teclados à mão.
- Acabamento por bordo: reto, chanfrado, meio boleado, ogiva ou reto polido, bordo a bordo.
- Recortes de lava-loiça e placa de fogão, cotados em relação ao contorno resolvido.
- Sentido do veio guardado com a peça, para que a chapa se corte no sentido correto.
- Anexos no Google Drive, na própria conta da oficina.
- Agenda, clientes e faturação no mesmo sítio que a medição.
Acabamento de bordo
O mesmo vocabulário que já usas na oficina.
Dez dias, a tua oficina, as tuas peças
O verdadeiro teste é uma bancada que já tenhas medida.
Regista-te e usa Cadmetry dez dias com o teu próprio Leica DISTO sobre uma peça cujas medidas já conheças. Mede, exporta o DXF, abre-o no teu CAD e compara com o que tinhas. É o único teste que vale: o que se faz com o teu material e a tua máquina.
Material
Pedra natural ou grés porcelânico: ao laser tanto lhe faz, ao veio não.
Mármore
Veio marcado e contínuo entre peças. O ângulo do veio guarda-se com a peça para que o corte respeite o desenho da chapa.
Granito
Grão homogéneo e muita dureza. Aqui o que manda é que o contorno seja exato: retrabalhar granito fica caro.
Grés porcelânico
Formatos grandes e espessuras finas, pouca margem para um erro de molde. O bordo pede geralmente chanfro ou polido fino.
Deixa de medir outra vez. Começa a cortar.
Dez dias de teste com o teu próprio Leica DISTO e as tuas próprias peças. Se não encaixar na tua oficina, sabes antes de pagares nada.